Шероховатость. На поверхностях деталей после обработки режущим инструментом на металлорежущих станках всегда остаются неровности. Совокупность микронеровностей, образующихся на поверхности детали, называют шероховатостью поверхности. Шероховатость поверхности оказывает непосредственное влияние на качество неподвижныхи подвижных соединений в машинах. Например, детали с грубой поверхностью не обеспечивают в неподвижных соединениях требуемой точности и качества сборки, а в подвижных соединениях быстро изнашиваются и не выдерживают первоначальных зазоров.
На поверхности, обработанной токарным резцом, образуются микронеровности в виде винтовых выступов и винтовых канавок. Микронеровности, расположенные в направлении подачи S, образуют поперечную шероховатость, а микронеровности, расположенные в направлении скорости резания v,— продольную шероховатость.
Рис. 1. Образование поперечной (а)и продольной (б) шероховатости поверхности при токарной обработке
Высота Н и характер микронеровностей зависят от обрабатываемого материала, режимов резания, геометрии режущих кромок инструмента и др. Микронеровности на поверхности деталей в большинстве случаев являются следами режущих кромок инструмента, расположение которых зависит от подачи. Изменяя геометрические параметры режущего инструмента и режимы резания, можно существенно менять характеристики шероховатости поверхности при обработке одинаковых по физико-механическим свойствам материалов.
Рис. 2. Высота микронеровностей при точении:
а—с вспомогательным углом
02-06-2009
Образование стружки в процессе резания происходит под действием силы резания Р, преодолевающей сопротивление металла. Силу резания Р при обработке точением можноразложить на три составляющие: тангенциальную Рz, направленную вертикально вниз и определяющую мощность, потребляемую приводом главного движения; радиальную Рy, направленную вдоль поперечной подачи, которая отжимает резец и учитывается при расчете прочности инструмента и механизма поперечной подачи станка; осевую Рx, направленную вдоль продольной подачи, которая стремится отжать резец в сторону суппорта и учитывается при определении допустимой нагрузки на резец и механизмы станка при продольной подаче.
Между тремя составляющими силы резания существует примерно следующее соотношение: Рy=(0,25
02-06-2009
02-06-2009
02-06-2009
02-06-2009
02-06-2009
02-06-2009
02-06-2009
02-06-2009
02-06-2009